布袋除尘器的制作与安装工艺

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2016-03-17 17:14:33

来源：乐动平台

摘要：布袋除尘器是干式滤尘装置的一种，比较适合非纤维性、干燥和细小粉尘的捕捉，相比于电除尘器和复合式除尘器等，有着占地少、投资低、除尘效率高等优点，被广泛的应用于工业生产中为此木文将详细的阐述布袋除尘器的制作和安装技术.分析其实践应用。
我国当前对布袋除尘器有较大需求，除尘滤料，特别是耐高温纤维滤料等领域有广泛的市场。我国“十二五”规划对环境保护提出了的标准，要求水、气、声、渣都要经过过滤处理，过滤材料和设备行业市场发展良好。而烟尘治理领域，袋式除尘由于除尘效率高，没有二次污染，干料易回收等特点，在国内外的应用广泛，占到所用除尘设备的80%
在这样的情况下，研究其制作和安装以及质量控制有着重要的价值。

1、布袋除尘器概述：
一般来说布袋除尘器的主要结构有上部、中部和下部三个箱体，还有排灰机构和请回系统等，见图1所示。
其中编号对应结构分别为1上箱体、2喷吹清灰系统、3V型压力机、4中箱体、5控制仪、6下箱体、7排灰系统。按照结构形式不同有着多种类型，按照过滤方式可分为内滤式和外滤式，按照进风方式可分上进风、下进风、直流式等，按照滤袋形状分为圆形和扁形带。不同类型布袋除尘器除尘器除尘原理基本相同，如图所示，当气体通过过滤层后，而气流中的杂质和颗粒就残留在过滤层中，从而实现过滤的效果。

2、布袋除尘器安装和制作要点：
2.1、支座安装：
支座的制作和安装是布袋除尘器的基础，一般来说对于基础立柱下部和地脚预埋板之问的连接采用了焊接方式来完成。但是在实际施工中进场会出现预埋板连接误差的出现，因此在实际安装中就要调整立柱的垂直度，否则布袋除尘器的框架尺寸将无法对应，而如果立柱下方的筋板是在出厂前就安装好的，给安装造成了困难。解决的办法可以通过切割方式将筋板和立柱切开，调整好合适的垂直度后再进行焊接，通过中心线检测、水平仪和卷尺等方式找准垂直度，垂直度。
2.2、灰斗制作和安装：
灰尘将会集中在灰斗中，所以灰斗有着重要的用途。一般来说为减少运输费用和难度，灰斗是提前预制好后现场进行安装的，由于运输以及储存等因素可能会导致灰斗变形，加大安装难度，为了其制作和安装质量，可将灰斗分为2节，并将周围的接缝处做错开处理，其安装质量。
2.3、壳体安装：
壳体主要有侧壁、顶梁、立柱和圈梁组成，其安装会受到场地的限制，一般采用吊装的方式将底圈梁牵拉至支座的位置，随后组装成体，由于壳体的体积很大所以在地面安装后牵拉至固定位置有下单的难度。花板的安装对气密性有要求，安装中可采用冲压式方法打孔，避免花板变形。安装好后需对其进行气密性检查。
2.4、脉冲阀安装：
脉冲阀安装完成后常出现漏气的问题，从实践工作经验分析可能的原因有:与气包的对接出现缝隙，导致漏气;气包结构本身有漏洞。这些问题的发生可能导致螺旋孔的内外部是联通的，造成漏气。为此在脉冲阀安装中可以适当的结合气泡和脉冲阀连接处的垫圈调整直径大小，螺栓可直接换，从而其安装质量。
2.5、安装注意事项：
在进行布袋除尘器的安装中，必然要经过焊接等多项操作，会产生下单的粉尘等问题。同时在壳体的安装过程中，有相当多的临时支架，所以在安装完成以后还需及时的拆除临时支架，并将灰斗下的卸灰阀拆除，仔细的清理除尘器的内部，在完成清理后再将卸灰阀安装上。否则在安装中很容易出现卸灰阀堵塞的问题，严重影响后期的使用。

3、影响除尘效率和寿命的因素分析:
研究其影响因素能帮助我们合理的选型，提高实际应用效果，影响其除尘效率和寿命的因素主要有:(1)滤袋材料，滤袋材料的选择要结合烟气温度，目前应用较为广泛的有聚苯硫醚、聚酞亚胺、聚四氟乙烯等，其中聚苯硫醚有着良好的耐酸、耐水解性，但是缺点明显就是容易老化;(2)气布比，布袋除尘器除尘效率的直接影响因素就是气布比，也就是有效除尘利用面积，但是增加气布比会在下单程度上降低使用寿命。一般采用压缩空气脉冲反吹时，气布比设置为1.1~2.5m³/ (㎡miri-2，而采用净化烟气反吹时，气布比为0.4~1.0m³/ （㎡miri -1对于含尘量较高的烟气可以适当的减少气布比，要综合的分析实际的除尘效率、经济效益、场地等考虑;(3)清灰方式，常见的清灰方式有脉冲空气反吹、机械振动和烟气反吹三种，一般来脉冲空气反吹主要应用于滤袋外收结构的布袋除尘器，后两种则主要是应用于袋内收灰的除尘器。三种清灰方式对于布袋除尘器的损伤各有不同，相对来说后两种机械损伤较小，会演唱布袋除尘器的使用寿命。

4、结语：
我们分析了布袋除尘器的原理、结构和特点，并对安装过程中的质量控制进行了分析，对于其制作和安装质量提供了参考。并对影响布袋除尘器除尘效率和寿命因素进行了讨论，对于其选型和后期使用有相对的应用价值。总之，布袋除尘器的制作和安装还要充分的考虑实际工况以及场地限制，严格的按照安装规范和标准进行。

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